選擇五金沖壓模具類型時必須綜合考慮五金沖壓件形狀、大小和精度的要求，五金沖壓工藝方案，生產(chǎn)批量大小，所用五金沖壓設(shè)備的性能，上料和出件的方式，操作方便和安全，五金沖壓模具制造和維修能力，生產(chǎn)準備周期和五金沖壓加工成本等條件，經(jīng)過全面分析和比較后最終決定。

　　在小批量或試生產(chǎn)時，通常采用簡易模具、組合模具或單工序模;在中等批量生產(chǎn)時，用單工序模、復(fù)合模和連續(xù)模;大量生產(chǎn)時，采用硬質(zhì)合金復(fù)合模和多工位自動連續(xù)模。

　　1、單工序模制造和調(diào)試都比較容易，有時幾副單工序模的制造成本可能會比—“副復(fù)合模(或連續(xù)模)還要低。制件尺寸較大時，應(yīng)優(yōu)先考慮采用單工序模。在多工位壓力機上使用多個單工序模，不但可以獲得與連續(xù)模相同的生產(chǎn)率，而且五金沖壓過程中還可以隨時改變毛坯的五金沖壓方向。

　　2、復(fù)合模可以成倍地提高生產(chǎn)率。但是復(fù)合模的復(fù)合工序數(shù)一般在四道工序數(shù)以下，更多的工序數(shù)將使五金沖壓模具結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜，五金沖壓模具的強度、剛度和可靠性也隨之降低，制造及維修更加困難。

　　3、連續(xù)模可以包括沖裁、彎曲、拉深和成形等多道工序.取件和排除廢料都比較容易，便于實現(xiàn)機械化和自動化，因而可以采用高速壓力機。但采用連續(xù)模五金沖壓時，若在制件的側(cè)壁上安排沖切或局部成形工序，將會使五金沖壓模具結(jié)構(gòu)變得復(fù)雜。

　　究競是采用單工序模、復(fù)合模或者連續(xù)模，主要決定于零件尺寸大小、制造公差和生產(chǎn)批量。以上內(nèi)容就和大家分享到這里，內(nèi)容僅供大家參考!如果想要了解更多關(guān)于五金沖壓件加工的相關(guān)知識，請關(guān)注科創(chuàng)五金沖壓廠家網(wǎng)站(http://m.evuuo9b.cn/)，我們會定期更新內(nèi)容;如果想要咨詢五金沖壓件加工價格，歡迎來電咨詢或者是網(wǎng)站留言，我們會及時與你聯(lián)系!咨詢熱線：138-0258-0682